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環(huán)氧材料的性能不僅取決于環(huán)氧樹脂的結構與性能、固化劑和添加劑的結構與性能，以及它們之間的配比，而且也取決于它的成型固化歷程。相同的配方在不同固化工藝參數和程序下所得固化物的結構和性質具有很大的差異。所以工藝沒計與材料設計具有同樣的重要性，工藝過程的監(jiān)控與原材料質量的檢控同樣是獲得高質量環(huán)氧材料的重要環(huán)節(jié)和必不可少的手段。材料設計和原材料檢控為獲得高質量環(huán)氧材料提供了物質基礎。但是能否獲得高質量的環(huán)氧材料，實現材料設計的目的，還要靠工藝設計和工藝過程監(jiān)控來保證。
環(huán)氧樹脂的固化成型過程及影響因素
環(huán)氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多?？筛爬ㄈ缦拢?br />
(1)環(huán)氧膠液(液態(tài)環(huán)氧樹脂膠液，或環(huán)氧樹脂溶液，或環(huán)氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、涂層基底等)的潤濕、浸漬。也可制成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決于膠液配方和環(huán)境溫度)。
(2)物料充填模腔或流平，形成致密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決于膠液配方和環(huán)境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成致密的物體。
(3)進行固化反應。在一定的條件下環(huán)氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、后固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及制品的密實和形狀穩(wěn)定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環(huán)境溫度及濕度等。
(4)環(huán)氧基體(環(huán)氧固化物)的結構形成。這是隨著環(huán)氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態(tài)結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
(5)環(huán)氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環(huán)氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決于膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。
